淺談板式殺菌機的操作標準

1、查看純凈水的來源，翻開熱水罐和過熱水罐的排氣閥。一起開啟溢流手動蝶閥，直至純凈水溢出后封閉排氣閥和溢流手動蝶閥。

2、查看主管道蒸汽壓力，并排放泠凝水直至飽滿蒸汽排出，調整表盤顯現壓力0.4--0.5Mpa，一起查看壓縮空氣壓力≥0.6 Mpa。

3、經過冷卻水進口視鏡查看冷卻水來源，進出口手動碟閥應翻開，查看殺菌機出口雙聯過濾器內不銹鋼濾網是否清洗有無破損、無誤后、將裝置到位。

4、程序控制的滅菌溫度按工藝要求確認各UHT設定參數值為：滅菌溫度110℃±1℃，出口溫度88℃±1℃，堿洗溫度85℃±1℃，水洗溫度85℃±1℃。

5、當物料到達工藝要求后，告訴灌裝人員準備灌裝。

6、翻開進料發動閥，開啟殺菌機并翻開蒸汽進口閥門，使殺菌機為“使升溫自循環”狀況，一起將自循環管路中的水以料頂水方式排出。

7、當殺菌機到達設定滅菌溫度值后，觸摸屏顯現為“充填出口升溫”狀況，當供料正常，觸摸屏顯現“正常運行”狀況，能夠告訴灌裝人員開始灌裝。

8、生產過程中物料罐液位的凹凸，能夠在觸摸屏上直接監控操作。生產中還要隨時調查純凈水及冷卻水的來源，壓縮空氣和蒸汽是否在規則數值。必須常常調查過熱水罐的壓力表顯現數值，必要時需向過熱水罐內補水，避免影響滅菌效果。

9、生產過程中應隨時調查物料液位，當物料走空而且物料罐內沒有回流物料時，快速翻開純凈水進水閥門補水，告訴灌裝人員完畢灌裝。

10、罐裝完畢后，利用殺菌機裝備的CIP清洗體系進行清洗，將觸摸屏點擊至CIP體系，發動“堿洗”自動控制程序，殺菌機將完成整個堿洗全過程，堿洗完畢后，發動“水洗”自動控制體系，清洗直至沒有堿液殘留為止，整個清洗過程，操作人員必須嚴格依照清洗規程履行。

11、清洗完畢后，封閉蒸汽主管道閥門，在封閉壓縮空氣和冷卻水來源，終封閉總電源完成生產。